En algunos tipos de procesos industriales, los termopares deben estar protegidos del medio en el cual pueden estar inmersos, los cuales pueden llegar a ser corrosivos para los termoelementos que componen la termocupla o simplemente para protegerlos mecánicamente. Para esto se utilizan camisas o vainas protectoras, cuyo material de composición, depende de las condiciones de trabajo. Las vainas pueden ser metálicas o de cerámica, y en los siguientes cuadros, mostramos algunas de las características
Selección de materiales para vainas de protección
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Material
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Temp. Max.
de Aplicación |
Consideraciones Generales
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Acero común
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560° C
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Satisfactorio en atmosferas no corrosivas |
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Hierro fundido
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700°C
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Principal campo de aplicación en fundición de metales no ferrosos, recomendándose blanqueo diario. |
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Acero inoxidable 304
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850°C
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Buena resistencia a la oxidación y corrosión en una amplia gama de ambientes industriales. Buenas propiedades mecánicas hasta 760° C. Considerado en general como material standard para protección de termocuplas. |
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Acero inoxidable 316
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890°C
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Iguales características que el 304, pero tiene mejor resistencia a la corrosión. |
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Acero inoxidable 310
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1060°C
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Iguales características que el 304, pero resiste mayor temperatura. |
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Acero inoxidable 446
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1100°C
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Excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión a elevadas temperaturas. Buena resistencia en atmósferas sulfurosas. No apto para atmósferas carburizantes. |
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Inconel 600
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1175°
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Excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas, buena resistencia a la corrosión, no debe ser utilizado en atmósferas sulfurosas por encima de los 500° C. |
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Kanthal A1
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1280° C
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Buena resistencias a las atmósferas sulfurosas y oxidantes a altas temperaturas. |
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Carburo de Silicio.
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1500°C
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Material altamente poroso. Baja resistencia mecánica. Alta conductibilidad térmica. Resistente al choque térmico. Utilizado en fundición de metales no ferrosos. |
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Tipo 610 Según DIN 43724
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1600°C
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Contiene 60% de Alumina (Al2 O3). Material no poroso. Buena resistencia mecánica. Buena conductividad térmica. Bajo costo. |
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Tipo 710 Según DIN 43724
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1850°C
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Contiene 99,7% de Alumina (Al2 O3). Material no poroso. Resistencia mecánica y conductibilidad térmica muy superior al tipo 610. Alto costo. |
*las presentes vainas, vienen en distintos diámetros y longitudes.
Rosca a proceso fija
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Consiste en un buje con rosca BSPT u otra, soldado en la vaina, ésta rosca permite fijar (roscando) .la termocupla al proceso.
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Rosca fija BSPT
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Ø Vaina mm
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R1
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½”
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6.35
8 9.5 12.7 15.8 |
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R2
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¾”
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6.35
8 9.5 12.7 15.8 |
Vainas para silimanita (tubo soporte)
Consiste en un tubo de hierro o inoxidable, dentro del cual se sujeta la vaina de silimanita, pegándola con cemento piedra.
Dicho tubo tiene una rosca BSPT que permite sujetarlo al cabezal.
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Rosca “R”
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L
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Ø vaina
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½”
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55
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8 10 15 |
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½”
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70
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½”
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100
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¾”
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100
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